雲錦製作的第四道工序是造機。造機就是根據所織雲錦的品種、規格，把織造雲錦所需的經絲，按地部組織、紋部組織的不同要求分辨安裝到位，使其符合織造的需要。雲錦織物是在傳世的斜身式大花樓提花木織機上手工織出的。下面小編就爲大家帶來詳細的介紹，一起來看看吧!
雲錦織物是在傳世的斜身式大花樓提花木織機上手工織出，其特點爲木製材料組成，採用樺卯、木楔連接，作用分工明確，結構受力合理，結實耐用。整個機身長達五六米，從織口到機後經軸間參與織造工作的經絲長度爲5.2米，經平線與水平線夾角10度，堪稱世界手工紡織業中，機型最龐大、結構最巧妙的機器。特別是精巧的環形花本裝置，起到了現代機械、電子提花龍頭的紋針升降機構以及和紋版程控系統相結合的作用，滿足了整幅妝花織料的織造要求。
雲錦製作沿用明代絲織工藝技術，由兩名織手共同操作，其上1人坐在花樓架木上，負責拽花，將編者各種圖形紋樣花本線提起，下面1人負責織造，根據上面織工提起的花紋經線進行挖花盤織，妝金敷彩。12臺織機同時操作，場面十分壯觀。機上表演的織物既有現代雲錦高級產品，又有古代帝王的龍袍匹料，其品種稱爲“妝花”，非常名貴，自明代以來，主要用於帝王后妃的御用服飾、宮廷圍幔墊榻的裝飾和朝廷對外國君主使臣的贈賞等。由於工藝精湛複雜，每天只能織出5～6釐米，古有“寸錦寸金”之說。古代南京的雲錦業十分發達，全城織機曾多達3萬多臺，“城南城北，門東門西，處處設機杼，家家有機房”。
大花樓木機機型結構早在南朝梁代已基本定型，大類可分爲機身、花樓、開口機構、打緯機構、送經卷取機構五大部分。各部機件名目繁多，雲錦藝人世代相傳，多爲口頭俗名，不能盡徵於古籍文獻。每臺織機須由提花工和織造工兩人配合，前者在上，後者在下，上下協同生產，高達4米的花樓上坐着拽花工，按事先編好的分色圖案程序進行提花操作，坐在機前的織工操作綜框開口，配色挖花、引緯打緯等工序。
提花的工藝方法源於原始腰機挑花，漢代時這種工藝方法已經用於斜織機和水平織機。這種方法通常採用一躡 (腳踏板)控制一綜(吊起經線的裝置)來織制花紋，爲了織出花紋，就要增加綜框的數目，兩片綜框只能織出平紋組織，3—4片綜框能織出斜紋組織，5片以上的綜框才能織出緞紋組織。因此，要織複雜的、花形循環較大的花，必須把經紗分成更多的組，於是多綜多躡的花機逐步形成。但是同時綜和躡的增多，必然導致織造工序繁瑣，降低生產效率，直到三國時期馬均改進了提花技術，採用束綜提花的方法，即方便了操作又提高了效率。
提花技術中最難掌握的是把預想的圖案重現在織物上的花本技術。花本就是指按照設計好的圖案，使成千上萬根經線有規律地交互上下提綜，幾十種緯線有次序地橫穿排列，做成一整套花紋記憶裝置。花本結好，就可以上機織造。 挽花工和織工互相配合，根據花本的變化，一根線一根線地向前織，就可以織出 絢麗的花紋來。
雲錦的妝花屬於大花紋織物，其織物的開口運動分爲地部和紋部兩部分。根據雲錦織造要求，造機時除地部組織按素機裝造外，還需使經絲與花本聯接作提花裝造。整個裝造工藝包括打範子、撈範子、範子吊裝、柱腳製備、數絲、引纖、拾絞、撈筘等工序。不同的品種和機型，裝造的規格和要求也不一樣。
